颗粒机生产线采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM等多种塑胶的再生及混色造粒。 减速机采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。 螺杆，料筒经过特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气的设计，能在生产过程中姜将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

1. 粉碎工段流程：

将物料通过皮带输送机自动送至粉碎机箱体内，由锤片进行粉碎，将物料粉碎至粒度过筛网8MM以下，粉碎后的物料由旋风分离器收集并由关风机排出，尾气由风机引出至除尘器进行除尘。

2. 制粒工段流程：

粉碎后物料由螺旋输送机定量送入颗粒机，将木屑制成Φ10mm或Φ22mm的圆柱状颗粒。

3. 冷却筛分工段

由皮带输送机收集的颗粒送入提升机中，提升至冷却筛分机的顶部，由冷却筛分机顶部的关风机送入冷却室，自上而下，与风机产生的，由下而上的气流相遇，冷却至室温，然后落入底部的筛分机中，将不符合要求的产品筛除，符合要求的产品将由筛分机的前段卸出，并进入下一工段。

4. 包装工段

最终产品由冷却筛分机卸出后，进入包装工段的提升机，由提升机提升至自动包装称顶部的料仓，进行定量包装，当设定量的产品进入包装袋后，包装袋将被皮带输送机送到热封合机处，封口，完成全部流程。